1、先要熟悉图纸和技术要求。核对零件型号，规格，数量等，是否符合图纸。

　　2、检查元件是否损坏，发现问题及时更换。

　　3、元件板(安装桥架)在组装时要保护好，轻拿轻放。不准踩踏。部件不得在安装板表面磨光。

　   4、所装元件应易于操作，操作时不受空间及邻近元件影响，且接触不到带电物体。若带电的体外露对作业造成危险，须加保护。例如：1)增加绝缘板，用以遮盖带点体。2)增加保温的热收缩套管。下面的图表显示了它。

　　5、符合电子元器件产品的说明书要求。如飞弧距离、电气间隙、爬距等要求。

　　6、同一批次产品的装配须一致。

　　二、一次线(主回路)配线工艺。

　　(一)母线排的生产工艺。

　　1、熟悉电路图，根据开关电流选取相应的铜母线排(母线排载流量)图纸上标明铜排的规格，并按图纸施工。

　　总线载量流量表(部分)

　　2、铜排从储藏室取下时应做好表面保护。地面不得拖地。表面须保持平整。

　　3、下料：母线应平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后修正，不能有毛刺。

　   4、弯制：弯制铜排时要用母排弯头，不可粗暴操作。认真执行作业指导书和操作程序。弯曲铜排时，模头上应垫适当的纸板或棉布。避免铜排表面受到伤害。在成批生产时，从铜排中抽出弯成一节。前言：⑴测定铜排的拉力系数。(每个厂家生产的铜排拉伸系数可能存在的误差)。检查弯曲90°时弯曲面是否出现裂纹。

　　5、矩形母线要尽量减少弯曲。母线槽的弯曲部位与搭接面的边沿要大于30mm，在扭扭90°时，扭曲部的长度不得小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯角要一致，保障在连接安装时，不会产生内应力。

　　6、当交流主电路通过封闭磁路的金属框架时，矩形母线应避开飞弧区域，并将三相四五线母线通过一个框孔。

　　7、母线绝缘支承件应是线路短路时的动态热稳定性要求。绝缘性支持的间距不得大于绝缘支撑件短路强度试验时的间隔；当母线无热稳定性要求时，母线也应有足够的机械强度，如母线长度大于下表时，在中间加一个固定支架。

　　(二)室内箱体、电表箱的安装。

　　1、先熟悉图纸；取件看是否与图纸一致。

　　2、配线规范按照图纸施工。如图未注明，则按常规配线。

　　3、多股导线压线鼻部表面需搪锡处理。将三色热缩管分别套上。热缩管长应大于10~20mm线鼻，长度应一致。

　　4、同一种产品大量生产，先制作一份样品。前言：①下料的尺寸合理，节省材料。②有利于同类产品工艺的一致性。

　　一、二次线(辅助环)配线工艺。

　　绝缘导线的选择：在一般的辅助电路中，电压回路的导线段选用2.5mm2的电流回路选黑色绝缘导线。(如图中特别注明线径请按图纸配线)

　　二、二次线制作前的准备。

　　(1)熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。

　　(2)安装前，电器元件上方贴贴贴贴图号，贴出图号，标签的安装(粘贴)部位，一般置于元件左上角或易于观察的位置。

　　(3)每根导线的两端要有编号，字迹要清楚、牢固。电线的直径须和电线匹配。数字管道的长度应该是一致的，大约25毫米。

　　(4)标记绝缘导线上标记的位置，横放时从左向右，垂直从上到下。

　　三、二次线制程。

　　(1)根据配线走向下线长度适当留有余量(配电柜的下线余量不能超过50mm，配电箱下线不能超过30mm)。

　　(2)捆扎二次线应横平竖直，整齐美观，水平方向上每300m设一个固定点，垂直时每400mm设固定点，应用吸盘或线夹将其固定。

　　(3)二次线通过时应可靠地固定，留有足够的转动空间，保障在开门时导线不会受到损坏。

　　(4)导线中间不能接合。

　　(5)与发热元件相连的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。

　　(6)绝缘导线穿过金属件时，应采取防止损坏绝缘导线的措施，例如，在金属板孔上套橡胶圈、绕管绕线等。

　　(7)导线束线应整齐，外层不能交叉。

　　(8)线束内弯半径应大于线束直径的2倍。仪器配线应根据仪表外形尺寸预留适当的余量圆弧弯度，尺寸不宜大于仪表的外形。而且要美观大方。

　　(9)二次线组装时，可在配电箱(柜)门上多放一根线至箱体(柜)内，至接线端子排并接地。用途：⑴，过门线在稍后运行时因频繁打开箱门(柜门)而造成断断。这时可以使用备用线路，方便用户维护。②某些控制较复杂，导线数量较多，在组装时有可能漏掉一根过门线。可以在这个时候使用上备用线。为组装带来了便利。

　　(10)当一次母线上连接二次线时，需要分别在母线上钻孔，用螺栓紧固，或者采用母线无孔连接技术，用连接件连接。

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