改革开放以来，我国电器行业在国民经济高速发展的大环境中，通过“引进-消化-创新”国外发达国的先进管理经验和技术，进入了历史大发展的新时期。

　　我国电力装备和电力生产工业发展迅猛。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。

　　但是按人均对电力的占有量，我国则远远落后于发达国家。由于相关工业发展空间很大，因此高压低压成套电器设备有巨大市场需求。

　　巨大的市场需求，也带来了国内外厂商的激烈竞争，仅国内高低压成套电器设备生产厂已达上千家。

　　市场需求促进了技术的进步和发展，随着社会的进步和经济与科技的发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。

　　特别是对控制电力系统的主设备—高低压成套电器设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。

　　高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。

　　在高压电器方面，SF6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。

　　工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接机器人、柜体加工用数控和塑涂设备。

　　目前，500kV及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。

　　低压电器行业则先于高压行业将计算机技术应用与产品结构中。实现产品智能化和网络化，并已有智能的低压断路器、电动机控制器、过载继电器、开关柜等产品问世。

　　此外，国内低压电器在可靠性研究、无触点开关、真空技术、限流技术、零飞弧、高性能和小型化、组合化、模数化、 模块化等方面均取得了可喜的成绩。

　　我国高压开关柜已发展到金属封闭型(含铠装、间隔和箱式)、低压则以封闭抽出式单元为主。各种高压手车式、中置式、环网柜、F-C柜、箱变以及低压抽屉柜、电动机控制中心等产品已大量上市。

　　我国电器行业中不少企业已开始采用CAD、CAPP、CAM、CAE、MIS等先进技术，部分重点，骨干企业已具备CIMS技术。

　　值得一提的是，直到二十世纪结束，无论是国内还是国外，整个电器科学理论尚未达到成熟和完善的地步，特别是对电弧过程及其数学模型的建立等课题，仍然有待进一步研究。

　　电器产品的设计除发热、电动力、电接触、电磁特性等方面有一些零星的经验公式外，说到底不过是类比优化加实验的方法。

　　要保持磨具磨料行业健康有序发展，还需要解决以下几方面问题：企业生产能力分散、规模小、效益低，目前我国磨具磨料企业规模结构仍不尽合理，产业集度低，小型企业仍占较大比例;新产品研发能力薄弱，国内磨具磨料产品主要集低端市场，产品技术含量低，且高端技术产品缺乏、主要依赖进口，只能满足汽车、航天航空、机床、轴承、机车船舶等产业需求1/3左右;产能过剩，低档产品同质化严重，其刚玉生产尤为突出。

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